五金沖壓件定制全流程指南：從圖紙確認到樣品驗收的8個步驟
信息來源：www.angkorimage.com 發布時間：2025.06.01
五金沖壓件定制全流程指南（8步詳解）
步驟1：圖紙與技術確認
客戶提供產品2D/3D圖紙或樣品，雙方確認尺寸公差、材質（如SPCC、SUS304等）、表面處理（電鍍、噴涂等）及功能性要求。工程師審核工藝可行性，必要時提出優化建議。
步驟2：模具設計與評審
根據產品結構設計連續模/單沖模，規劃沖壓工序（落料、折彎、拉伸等）。輸出模具3D結構圖，雙方評審模具壽命（30萬次/50萬次級）、脫模角度等參數。
步驟3：模具加工制造
選用Cr12MoV等高硬度模具鋼，采用CNC加工、線切割等工藝制造模座、沖頭、凹模。同步準備定位銷、彈簧等標準件，制造周期通常7-15天。
步驟4：首樣試模與調試
在80-200噸沖床上進行試模，記錄沖壓速度（20-60次/分鐘）、脫模情況。通過調整間隙（5%-8%料厚）、壓邊力等參數優化毛刺、變形問題。
步驟5：樣品檢測驗證
使用三坐標測量關鍵尺寸（±0.05mm內），鹽霧測試驗證鍍層（48-72小時），拉力機測試折彎強度。出具檢測報告，不合格需返修模具。
步驟6：小批量試產
生產50-200件驗證穩定性，統計良品率（需≥98%）。同步測試自動送料機、機械手配合情況，核算實際節拍（如每分鐘40件）。
步驟7：驗收標準確認
雙方簽樣封存，明確AQL抽樣標準（通常II級）、包裝方式（吸塑盤/防銹袋）。特殊要求需備注防刮花、無磁性等特性。
步驟8：量產啟動與交付
模具驗收后進入量產，每日抽檢5%-10%。常規交期7-20天，緊急訂單可壓縮至3天（需支付加急費）。完成品經終檢后采用木箱/棧板運輸。
注：全過程需保持3次以上階段性溝通（圖紙確認、首樣確認、量產前會議），建議選擇ISO9001認證工廠，確保流程規范可控。
